疲劳试验测试系列试验机优势
硬件和软件运用了当前最新技术
TPHS 框架组合结构
刚度大：结构采用无缝隙重型框架结构设计，确保高刚度、变形小，重复试验结果误差小。
空间大：试验空间大，方便夹持。
高同轴：优异的对中、同轴度，确保在载荷状态下受到最小的侧向力影响。作动器采用上置或下置式，满足不同试验需求。
驱 动：采用AC servo机电伺服加载系统，相应快、定位精确、噪音低、能耗小。
齿形带传动：传动、减速均采用齿形带配丝杠副结构，同步运动、效率更高、更平稳、噪音小。
最先进的测控技术
专用轮辐式传感器：独有的非线性校正技术，确保长时工作稳定可靠性；独特的动态校准功能，防止漂移，保证测量控制精度。
智能补偿技术：自动补偿惯性力对力值测量的影响，在50Hz以内动态测量误差小于0.5％。
IDCD2K型内置式全数字动态控制器：采用了最先进的数字信号处理器(DSP)技术，命令信号，控制信号全由高速DSP数字运算产生 ，提高了系统的可靠性和重复性。
关键部件：信号测量部分关键器件全部采用美国AD公司(ANALOG Device)最新高性能产品，数字处理器件采用Ti公司32位DSP,工作主频150MIPS．实现高速实时控制。
接口采用PCI总线技术：保障数据与控制命令实时传输。
闭环控制速率5Khz：位移、负荷、变形三通道采样速度各5000次／秒(可以根据特殊应用提高至10000次/秒
采用PIDF控制算法控制参数：P.I.D.F(比例.积分.微分.前馈)数字调节。
控制幅度补偿：具有幅度补偿和前馈控制以补偿幅度和相位。
测量精度高：采用16位高速转换器，信号调节器具有低温漂、低噪音、线形好等优点保障了系统测量精度与测量稳定性。具有自动调零，标定，多点线性修正功能．有多种试验波形供选择，包括正弦波、三角波、矩齿波、方波组合波形和外部输入波形等多种测试波形供用户选择。
独有的自动标定技术、相应自适应技术：在试验过程中自动将试验系统的动态相应根据试样刚度的变化调整到最佳状态。
SDS 系列系统软件特点介绍
动态标定功能：在试验过程中对试验力、变形等测量信号进行校准。
图形处理：可对常用的曲线局部放大、曲线移动中心点、还支持在曲线上手工标记。
能绘制多种曲线：包括负荷－变形、负荷－位移、应力－应变、负荷－时间、位移－时间等。具有实时、峰谷、波形计数
显示，实时显示函数曲线和返回曲线。试验数据存储、处理，生成试验报告功能。
提供金属、非金属、复合材料等动静疲劳测试方案
完全满足GB、ISO、ASTM、EN、JIS等标准对动静疲劳的试验要求
GB/T 3075-2008 ISO 1099:2006 金属材料疲劳试验轴向力控制方法
GB/T 26076-2010 HB 5287-1996 金属薄板(带)轴向力控制疲劳试验方法
GB/T 26077-2010 ISO 12106 金属材料 疲劳试验 轴向应变控制方法
GB/T 25917-2010 ISO 4965 轴向加力疲劳试验机动态力校准
GB/T 24176-2009 金属材料 疲劳试验 数据统计方案与分析方法
ISO 1099 金属 轴向载荷疲劳试验
GB/T 24176-2009 ISO12107:2003 金属材料疲劳试验数据统计方案和分析方法
GB/T 6395-2000 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法
GB/T 12443-2007 ISO1352:1977 金属材料扭应力疲劳试验方法
JJG 556-2011 轴向加力疲劳试验机
联系人：赵女士
电话：0431—85189595
